大家好，小体来为大家解答以上的问题。水泥混凝土的施工工艺流程，混凝土施工工艺流程是什么这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！
混凝土施工流程：1。
混凝土的施工工艺(1)。
根据现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》 (JGJ55)及混凝土强度等级、耐久性和和易性的要求进行混凝土配合比设计。
(2)拌制混凝土是将水、水泥、粗细骨料均匀搅拌混合的过程。
同时，材料应通过搅拌得到强化和塑化。
(1)搅拌时间混凝土的搅拌时间：从砂、石、水泥、水等所有材料投入搅拌筒到出料的时间。
搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关，并随搅拌机的类型和混凝土的和易性而变化。
在一定范围内，随着搅拌时间的延长，强度会提高，但搅拌时间过长不经济，混凝土和易性降低，影响混凝土质量。
加气混凝土也会因搅拌时间过长而降低含气量。
混凝土搅拌的最短时间可按表5-22采用。
(二)投料顺序1)投料顺序应从提高搅拌质量、减少叶片和衬板磨损、减少混合料与搅拌筒粘结、减少水泥飞扬、改善工作环境、提高混凝土强度、节约水泥等方面确定。
常用的有一次投料法和二次投料法。
2)一次性给料法是先将石子放入上料斗，再加入水泥和砂，然后一次性放入搅拌筒进行搅拌。
自落式搅拌机应先在搅拌筒中加入一些水。
进料时，沙子压住水泥，防止水泥飞散。
而且水泥和沙子提前进入搅拌筒形成水泥砂浆，可以缩短水泥包裹石头的时间。
强制搅拌机的出料口在下部，所以不能先加水。
在放入原料时，应缓慢均匀地加水。
3)二次投料法是先将水和水泥(及砂)投入搅拌机，搅拌1分钟后再将石子和砂投入搅拌机，继续搅拌规定时间。
这种投料方式可以提高混凝土的性能和强度，在保证混凝土规定强度的前提下，节约水泥。
目前常用的方法有两种：预拌水泥砂浆法和预拌水泥浆法。
预拌水泥砂浆法是指将水泥、砂和水加入搅拌筒中充分搅拌，形成均匀的水泥砂浆，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。
预拌水泥浆法是将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥浆，再加入砂、石拌成混凝土。
4)与一次投料法相比，二次投料法可提高混凝土强度10% ~ 15%，节约水泥15% ~ 20%。
投料顺序(视频)5)水泥裹碎石混凝土搅拌工艺。
用这种方法拌制的混凝土称为制壳混凝土(简称SEC混凝土)。
就是加水两次，搅拌两次。
将所有的砂、石和一些水倒入搅拌机中，使骨料湿润，称为造壳搅拌。
搅拌45 ~ 75s为宜，然后倒入全部水泥搅拌20s，第二次加入搅拌用水和添加剂，60s左右结束。
这种搅拌过程称为水泥裹砂法。
(三)给料能力1)给料能力是各种物料在搅拌前累积的体积的能力，也称干料能力。
2)进料量与搅拌机搅拌筒的几何容量成正比。
进料量约为出料量的1.4 ~ 1.8倍(一般为1.5倍)。
如果材料任意超载(超载10%)，搅拌筒内就没有足够的搅拌空间，影响混凝土的和易性。
相反，如果装料量太小，搅拌机(3)和运输就不能充分利用。
1.混凝土运输的要求。
(1)运输的总时间不应超过混凝土的初凝时间。
(2)运输过程中应保持均匀性，不得出现分层、离析，不得出现漏浆现象；运输到浇筑地点应有规定的坍落度，并保证混凝土在初凝前有足够的时间进行浇筑。
(3)混凝土的运输道路应平坦，以最少的作业次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。
(4)硬脑膜 (2)地面运输时，使用短途多用途双轮车和机动翻斗车；应使用长距离翻斗车和混凝土搅拌车。
(3)垂直运输可采用各种井架、龙门吊、塔吊。
对于浇筑量大、浇筑速度稳定的大型设备基础和高层建筑，宜采用混凝土泵，或自升式塔吊或爬升式塔吊进行运输。
3.泵送混凝土混凝土由混凝土泵输送，通常称为泵送混凝土。
常用的混凝土泵有液压柱塞泵和挤压泵。
(1)液压柱塞泵1)液压柱塞泵如图5-30所示。
2)利用柱塞的往复运动吸入和排出混凝土。
3)混凝土输送管道包括直管、弯管、锥形管和浇注软管等。
一般由合金钢、橡胶、塑料等材料制成。
普通混凝土输送管的直径为100 ~ 150毫米。
1-混凝土圆柱体；2-混凝土活塞；3-液压缸；4-液压活塞；5-活塞杆；6-接收料斗；7-吸入端的水平片状阀；8-排放端的垂直瓣阀；9字形输送管；10-水箱；11-水洗装置的换向阀；12-用于水洗的高压软管；用于水洗的13-V法兰；14-海绵球；15-清理活塞(二)泵送混凝土对原材料的要求1)粗骨料：碎石最大粒径与输送管内径的比值不应大于13；卵石不应大于12.5。
2)砂：优选天然砂，砂率应控制在40% ~ 50%，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。
3)水泥：最小水泥用量为300kg/m3，坍落度宜为80 ~ 180 mm，混凝土宜适当掺入外加剂。
泵送轻骨料混凝土的原材料选择和配合比应通过试验确定。
(三)泵送混凝土施工中应注意的问题1)输送管道的布置应短而直，尽量减少弯管数量，转弯应缓慢，管段接头应严密，少用渐缩管；2)混凝土的供给应保证混凝土泵能连续不间断地工作；正确选择集料级配，严格控制配合比；3)泵送前，为减少泵送阻力，应使用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；4)泵送过程中，泵的受料斗内应装满混凝土，防止吸入的空气堵塞；5)防止停机时间过长。
如果停机时间超过45min，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土；6)泵送后，及时清洗泵体和管道；7)用混凝土泵浇筑的建筑物，应加强养护，防止开裂。
(四)浇筑振捣1。
混凝土浇筑前的准备工作(1)混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、支撑和预埋件；(2)检查模板的位置、标高、尺寸、强度、刚度是否符合要求，接缝是否严密，预埋件的位置和数量是否符合图纸要求；(3)检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确；(4)清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，并洒水湿润木模板；(5)填写隐蔽工程记录。
混凝土浇筑的基本要求(视频)2。
混凝土浇筑(1)混凝土浇筑的一般规则混凝土浇筑前不应出现离析或初凝。
如果有，就必须再搅拌一次。
混凝土运到现场后，其坍落度应符合表5-24的要求。
混凝土从高处落下时，其自由下落高度不应超过2m；如果混凝土的自由下落高度超过2m，应设置一串滚筒、溜槽、溜管或振动溜管，如图5-32所示。
混凝土浇筑应尽可能连续进行。
(4)混凝土浇筑应分段、分层连续进行，并应浇捣密实。
混凝土浇筑层的厚度应符合表5-25的规定。
在竖向结构中浇筑混凝土时，不得出现离析现象。
2)表面振动器表面振动器，也称为a 适用于柱、梁、板等振捣截面较小或钢筋密集的构件。
(4)振动台振动台一般用于预制厂振捣硬质混凝土和轻骨料混凝土。
应采用加压振动的方法，压力为1 ~ 3kn/m2。
混凝土振捣操作要点(视频) (五)养护1。
混凝土浇筑后能逐渐凝固硬化，主要是水泥的水化作用，需要适当的湿度和温度。
2.混凝土浇筑后，应在12h以内覆盖浇水；干硬混凝土应在浇注后立即养护。
3.混凝土常用的养护方法是自然养护。
4.自然养护分为洒水养护和塑料薄膜养护两种。
5.洒水养护就是用吸水保温能力强的材料(如草帘、苇席、麻袋、锯末等)覆盖在混凝土上。
)，并经常洒水保持湿润。
6.喷涂塑料薄膜养护适用于不易洒水养护的高层结构、大面积混凝土结构和缺水地区。
它用喷枪将过氯乙烯树脂塑料溶液喷涂在混凝土表面。
溶液蒸发后，在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，防止其中的水分蒸发，从而保证水化的正常进行。
7.混凝土必须养护到强度达到1.2N/mm2以上，允许行人、脚手架和模板在上面行走，但不得撞击混凝土。
本文到此结束，希望对大家有所帮助。