大家好，小体来为大家解答以上的问题。家具的制作工艺流程，木制家具制造工艺有哪些步骤揭秘木制家具制造工艺流程这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！
1.材料制备
1.板材干燥，木材含水率控制在8%~10%，未干燥的木材含水率一般在50%以上，所以干燥后的木材不容易爆裂变形。
2.平衡。让干燥的木材自然放置几天，让木材恢复平衡。
3.选料选料，木制品按其部位可分为三种：外料、内料、暗料。外部材料暴露在外，如桌子的表面、橱柜的可见部分等。内部材料用在产品上，如内档、底板等。深色材质是指正常使用时看不到的部分，如抽屉导轨、包装面板、衬条等。选材时要注意节疤、内裂、蓝变、烂木、端裂。
4.粗略刨平，并确定羊毛板的厚度。
5.风剪，剪毛板长度。根据所需长度，将下料加长20毫米。
6.修剪，剪掉羊毛板上无用的毛刺。
7.配电板、木质配电板应选用直纹和山纹，配色一致，并根据所需宽度对配电板宽度留有合理余量。选料时要剔除内裂、端裂、节疤、青紫、烂木。
8.胶水分布：在木材之间均匀分布胶水。胶水比例：固化剂(10-15g)与面板胶(100g)的比例为每次500g左右。
9.拼接，用拼接机把木头拼装起来。拼接时要注意高低差，长短差，色差，打结。
10.老化：将成品木材放置约2小时，让胶水凝固。
11.砂刨：刨去木材之间多余的胶，使木板上没有多余的胶。
12.锯以固定宽度，使用单锯来固定木材的宽度。
13.四面刨削整形，按要求的形状刨出木材。
14.保持健康。让木材自然放置大约24小时。
二：木工
1.设定宽砂的厚度，根据要求检查砂的大小是否满足加工要求，加工后打磨，粗砂0.2mm，打磨砂0.1mm。
2.精细裁剪，固定羊毛长度，保证加工过程中不出现崩茬和发黑。长宽加工误差小于0.2毫米，1米以下对角线0.5毫米，1米以上对角线应1毫米。
3.成型：根据图纸对木材进行加工成型。加工过程中无崩茬、毛刺、跳刀、发黑现象。被加工零件的表面应光滑、平整、光滑。加工前检查设备零件螺丝是否松动，模板安装是否正确，刀具是否拧紧，加工过程中禁止沿刀具进给。零件的尺寸误差不应超过0.2毫米
4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔。加工过程中不得有裂纹或穿孔，孔位加工误差不得超过0.2毫米。产品应配套钻孔，并定期进行装配和检验，以确保产品质量。
5.配件要砂光，砂光的配件，砂光好的成品要光滑，无砂痕，边角一致。砂检前要了解零件用在哪里，砂检前要填好土。
6.小组设置，设置不需要拆卸的部分。设置前应准备好材料，按图纸加工要求检查所有待装配零件，零件无裂纹、毛刺、发黑现象。安装第一个零件后，可以开始测量和组装，绘图过程不会出现错误。在装配过程中，胶布应
10.应用在线砂光检查，并再次抛光工件表面，尤其是木材表面的毛细纤维。同时检查白车身的缺陷是否得到处理，如修补不良、打磨不良、开裂、变形等。
1.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
三：绘画
1.擦色。在专业技术人员调配好擦色剂后，先试擦一下，确认擦色剂是否正确、适度(以色板为准，适当调整)。擦拭前，脱色剂应搅拌均匀，直至无沉淀物。使用的刷子一定要先清洗干净，要擦拭的布条一定要不掉色。用刷子将产品刷均匀，不漏白，然后用布条快速擦拭除色剂。检查产品是否有未擦干净的残留脱色剂，是否有流挂、着色不均匀等现象。
2.底色：根据色板的要求选择背景色，通过背景色调整材质之间的色差。
3.第一道底漆，喷涂前应将灰尘吹干净，并检查颜色擦拭效果。第一遍底漆浓度16秒，喷涂厚度为十字。
4.喷雾后干燥6-8小时。
5.喷砂清理：先将划痕全部填平，再用320#砂纸轻轻打磨一遍，主要是打磨掉已上漆产品上的毛刺。
6.第二道底漆，喷涂前先把灰尘吹干净。底火浓度18秒，厚度为十字。
7.晾干，喷涂后等待6-8小时。
8.清砂：先将有缺陷的地方填补到位，然后用320#砂纸将漆面打磨光滑平整，漆面不能有大的亮点。
9.三级初级。喷洒前先把灰尘吹干净。底火浓度16秒，厚度为十字。
10.喷雾后干燥6-8小时。
1.喷砂清理：用400号砂纸将漆面打磨光滑平整。油漆表面不允许有亮点。
12.修正颜色。在定色之前，一定要先检查产品是不是好产品。产品上的灰尘和污染物需要清理干净。技术人员准备颜色，然后根据色板固定产前样本，现场监督确定颜色后再操作。
13.油砂，改色后的产品要干燥4-6小时，然后用800#砂纸将产品表面打磨光滑。抛光过程中应注意防止渗漏、色漆划伤等现象。
14.完成油漆。涂饰油漆前，检查产品是否为良品，产品表面是否光滑，清洁表面的灰尘和附着物。面漆厚度为11-12秒，厚度为十字形。
15.晾干4小时。
四：包装
1.检查，目测：检查产品整体配色是否一致，不能有色差。在自然光下，观察产品漆面是否平整，是否有流挂、喷涂不均匀、橘皮、漏喷、雾白等现象。触摸：用手触摸漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒。用手感受油漆的质感和手感。
2.专色修复工件表面的缺陷。
3.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
4.包装，包装产品。
本文到此结束，希望对大家有所帮助。