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一.导言
19世纪末，低合金高强度钢发展初期，钢种的合金设计只考虑抗拉强度。一些合金元素如硅、锰、镍、铬等被加入钢中以改善其使用性能，但获得高强度的主要手段仍依赖于高碳含量。随着钢结构从铆接到焊接的发展，为了提高钢的抗脆断能力，逐渐向降低钢中碳含量和复合合金化的方向转变。
50年代，为了节省合金元素，采用热处理来获得强韧性的良好匹配。20世纪60年代，开始了微合金化和控制轧制生产的新阶段，出现了一些新钢种。到20世纪70年代，成熟的微珠光体钢、无珠光体钢、针状铁素体钢、超低碳贝氏体钢、热轧双相钢、低碳马氏体钢被广泛应用于油气管道、深井油管、汽车钢板等领域。预计在80年代，这些钢种将在工程结构材料中占有重要地位。我国从1957年开始发展低合金高强度钢，结合我国资源开发了Mn、Mn-V、Mn-Ti、Mn-Nb、Mn-Mo等一系列钢种。屈服强度为3070千克力/平方毫米。
二。分类
根据其主要性能和用途，低合金高强度钢可分为三类：高强度钢、低温钢和耐腐蚀钢：
1、高强度钢；这种钢除了强度高，还具有优异的低温韧性，其主要特性和用途见表。该类钢产量占我国低合金高强度钢产量的80%以上，其中屈服强度35 ~ 40 kgf/mm方钢居多，16Mn钢应用最广。
2.低温钢；它们属于铁素体低温钢。通过提高钢的纯净度，降低钢中磷和硫的含量，可以获得较低的韧-塑-脆转变温度。这种钢主要有09Mn2V(-70)、06MnNb(-90)、3.5%Ni(-100)和06AlNbCuN(-120)，用于制造低温设备零件。
3.耐腐蚀钢；这种钢对大气、海水、硫化氢等环境有一定的耐腐蚀性。例如，10MnPNbRE钢耐海洋大气和海水腐蚀，用于船舶、板桩和井架。12MoAlV钢适用于制造炼油厂高温硫化氢设备；10MoWVNb钢对400的含氢、氮、氨的高压管道有很好的效果。
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