大家好，小体来为大家解答以上的问题。电泳涂装工艺流程图，电泳漆工艺流程详解这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！
1.钢模板电泳涂装工艺
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2.工艺流程描述
除油除锈：采用二合一的方法，即一步除油除锈，溶液由我厂配制。
水洗：其目的是去除模板表面的酸碱残留物。洗的时候最好用正常的自来水。
电泳涂装：这是工艺的目的和核心。电泳槽中的电流、电压、固含量、PH值、电泳温度和速度以及电泳槽附加设备的正确使用是决定电泳涂装成败的关键因素。
干燥：钢模板电泳涂装后必须干燥。干燥箱的工作温度为160-180，烘烤时间为30分钟。
电泳所需的主要设备。各种水箱、电泳槽、通道干燥箱、机械传动系统、电气控制系统、漆液及涂膜设备，如电导仪、附着力测试仪等。
3.质量检查和控制
(1)油漆溶液的浓度
电泳漆与蒸馏水混合后，其浓度应达到10%-15%。浓度过高，漆膜流平性差，容易出现橘皮等缺陷。浓度过低，漆膜会变薄，容易出现针孔。
2)电压
电泳电压一般应控制在60V左右。电压升高，沉积增加，漆膜变得粗糙，形成橘皮。电压太低，漆膜薄到连漆都涂不上。
(3)PH值
一般来说，当涂料溶液的PH值为8-9时，可以获得令人满意的漆膜。如果PH值过低，电泳槽内的脉冲电流密度会降低，导致模板部分无漆，形成彩绘面。PH值过高，湿膜会重新溶解，使漆膜变薄，影响涂装质量。调节槽液PH值的方法有很多，我们选择了阴极盖法。阴极罩是将阴极板放在一个帆布袋中，帆布袋由钢架支撑，内装蒸馏水。电泳时，涂料溶液中的胺阳离子和带正电荷的杂质离子(如水中的Ca2﹢%和Mg2﹢%)可通过帆布进入阴极盖，在阴极放电。可以通过更换通风橱中的蒸馏水来去除杂质。
(4)电泳时间
一般来说，电泳漆膜的厚度随着电泳时间的增加而增加，但是当电泳时间达到某一点时，漆膜的厚度就不再增加了。原因是漆膜达到一定厚度就绝缘了。因此，通过采取长电泳时间来增厚漆膜是不可行的，并且因为增加了功耗而不经济。电泳时间一般为3分钟。
(5)导电性
电泳漆工作液的电导率通常用电导率来表示。液体导电率太低，漆膜不易形成；电导过大导致漆膜外观粗糙。对于同一种涂料，影响涂料溶液导电性的最主要因素是涂料溶液中杂质离子的存在。因此，有必要通过控制杂质含量来保持电导率的正常值。
本文到此结束，希望对大家有所帮助。