大家好，小体来为大家解答以上的问题。霓虹灯制作工艺，城市因此多彩这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！
第一，生产过程
在霓虹灯的制造过程中，无论是开管、粉管还是彩管，其制造工艺基本相同。都需要经过玻璃管成型、电极密封、轰击脱气、惰性气体充入、排气孔密封、老化等工序。
玻璃管成型3354——即生产者将一根直玻璃管沿图案或文字的轮廓烧、烤、弯成图案或文字的过程。制作人的水平肉眼可见，水平低的人做出来的灯管容易出现边角不齐，过厚或过薄，内侧翘曲，不在平面。
密封电极————也就是把弯曲的灯管通过火焰头连接到电极和排气孔的过程。接口不能太薄也不能太厚，接口一定要完全融化，否则容易出现慢漏气。
轰击————制作霓虹灯的关键。是用高压轰击电极，加热电极，燃烧灯管电极内看不见的水蒸气、灰尘、油等物质，排出这些有害物质，并对玻璃管抽真空的过程。如果轰击达不到脱气的温度，上面提到的有害物质就不能完全去除，直接影响灯管的质量。轰击脱气温度过高会造成电极过度氧化，在其表面产生氧化层，从而导致灯具质量下降。彻底脱气的玻璃管内充入适当的惰性气体，老化后，霓虹灯制造工艺完成。
二、霓虹灯生产
(一)、霓虹灯生产的主要材料
霓虹灯产品由以下主要材料组成：
1)氖玻璃管
霓虹玻璃管，作用是用火烘烤灯管，使之成型，将惰性气体密封在真空玻璃管内，导电后发出七彩光。氖玻璃管大致有三种。透明管、彩色管、荧光管。
这种透明玻璃管简称为开口管。一般在管内充入氩气，通电后放出明亮的红光。
这种彩管简称彩管，有红、绿、黄、蓝等颜色。一般它的管内只充氩气，通电后马上发出自己的颜色。
这种白色灯管涂有荧光粉，简称粉管。根据荧光粉化学性质的不同，荧光粉有多种特定的颜色，每个灯管的颜色都可以通过火花探测器检测出来。一般外包装都有标注。
霓虹灯能发出的颜色有几十种，这些是最有代表性的颜色。
2)霓虹灯变压器
这是一款霓虹灯变压器，有电感变压器和电子变压器两个品种。它有许多型号和规格。大一点的铁家伙叫电感变压器，小一点的叫电子变压器。它们各有优缺点，但近年来电子变压器得到了广泛应用。一般变压器功率越大，灯管长度越长。所有变压器都标有额定长度。使用中的管子不得超过额定长度。
为了增加霓虹灯变化的艺术效果，使其产生多种形状变化，例如增加跳跃和发光的效果，就需要安装霓虹灯程序控制器。
3)程序控制器
这是霓虹灯的程序控制器。一般来说，霓虹灯的独立变化需要一个程序控制器。它的作用是改变霓虹灯的照明形式，变压器和控制器都用高压绝缘导线连接。
4)高压绝缘电线
霓虹灯变压器与灯管的连接，灯管之间的连接，都是用耐高压的绝缘导线，一般用硅橡胶。
霓虹灯的材料中，还有一种重要的材料——电极，它是灯管和电源之间的桥梁。
5)电极
氖管两端连接有电极，电极有多种规格型号。它的功能是发射电子
他是安装霓虹灯时固定灯管的独特支架。由玻璃和塑料制成。
7)电缆护套
为了保证霓虹灯高压输出线的安全，霓虹灯、变压器、控制器之间的连接线固定后，必须安装绝缘保护套。
8)工作气体
工作气体主要指氖和氩。这两种气体通常无色无味透明，装在玻璃瓶里，一般肉眼看不到。装有这两种气体的瓶子，在受到电火花照射后，具有非常明亮的红色氖辐射光谱，在大气中的传输性能最好。
氩发出蓝色光谱。在生产中，它总是与汞一起使用。这两种气体的作用是：将两种气体单独或混合充入真空密封的玻璃管中，在电流的作用下，形成自由电子和正离子，可以发出彩色光波。在市场上买到的这两种气体通常都装在这样的玻璃瓶中2。使用时应提前接入充气系统，以备后用。
9)水银
它是充汞霓虹灯不可或缺的元素。实践表明，在高压电流的作用下，汞和氩结合成汞氩——汞原子首先被激发电离——辐射出253.7 nm的紫外线——紫外线激发灯管内壁的荧光粉——荧光粉吸收紫外线——转换成波长更长的可见光谱。产生新的颜色。在常温下，汞是唯一的液态金属，呈银白色，俗称水银。由于汞及其化合物是有害物质，操作时请戴手套保护。
10)燃料气
燃料的作用是为燃烧器提供燃料，点燃后释放火焰。可用作燃烧器燃料的气体包括：天然气、液化气、煤气、助燃气体如氧气。
理想的气体应该是天然气。
上面介绍了霓虹灯的主要材料，下面介绍加工霓虹灯的工具。
(2)制作霓虹灯的工具
1)单燃烧器喷灯He是目前燃灯的主要工具，适用于弯管。
2)双燃烧器喷灯：也叫双燃烧器喷灯，可用手操作，能使玻璃管熔化并向两个方向加热，用来对接电极头和灯管。
上述两种喷灯的燃烧器都是用名火燃气点燃，必须用输送燃气和压缩空气的管道连接。经常保持清洁，管孔通畅，阀门和脚踏开关工作正常。
这里，我们来介绍一下喷灯的使用方法。单燃烧器喷灯的开关是踏板操作的，火焰的大小由踏板开关的力度决定。蹬力大，火苗就大，反之亦然。同时可以通过调节空气旋钮来控制进气量。控制最大火焰量。
火焰的结构分为三部分，即火焰底部为温度约300度的非还原区，中部为温度约1600-1700度的还原区，顶部为温度约1700-1600度的氧化区。可以看出，火焰的处理区位于还原区和氧化区的交界处。这个区域应该具有最高的热效率和均匀的加热。
3)锉刀：可以用来切割玻璃管。有手动和电动两种。
4)拍照：取小玻璃管等物体。
5)高频火花探测器：也叫火花枪，用于检查玻璃管内气体的颜色。使用时打开开关，火化枪尖端的火花四散，呈青蓝色。
6)云母片：用于隔热防火，是一种天然的绝缘材料。烤灯管时，用来和设计图隔离，防止烧图案。它也用于灯之间的隔离。
7)压条：用于固定玻璃管，防止封电极时玻璃管滚动。
8)橡胶吹管为橡胶管，一端接吹嘴，另一端接灯管接口。烘烤玻璃管时，如果弯曲部分收缩，立即将其吹胀，以保证玻璃管内径不变。
了解了制作霓虹灯的材料和制作灯具的加工工具，下面介绍一下霓虹灯管的加工方法。《如果你》
1.切割灯管
灯管的切割也是加工灯管的第一道工序。他要做的就是用仪器把灯管切成两半。也称为冷切割。
用锉刀在切割处做好记号，用力均匀地折断。破损的端口应该是光滑的。电动切割机也可以用来同时切割几个灯。特别注意安全，动作要轻，手离切割部位3-5cm。
对于吹制的灯管，采用冷切割的方法并不容易。具体做法是：在需要切的地方10厘米左右的位置，在火焰中烧烤3-5秒，然后用冷玻璃管在需要切的地方划一下，再轻轻敲下去。这种方法被称为热切割。
2.旋转和熔化
制作灯管时，要将灯管在火焰中熔化，以烧红为标志将灯管烧软，以吹、接、拉、弯灯管。
为了使灯管受热均匀，加工准确，需要不断旋转灯管，双手握住灯管，双手拇指和食指来回扭动，左右手保持相互移动，使灯管受热均匀。在高温火焰附近操作时，要小心谨慎，以防烫伤。经过不断的练习，使动作自由旋转。
3.拉灯管
制作霓虹灯时，有时需要将较粗的管拉成细管，拉出来的线必须与管同心，这也是灯工的基本功之一。该方法包括以下步骤：1)点亮后，均匀加热灯管的熔化部分。2)灯烧红后，离开火焰，慢慢拉开，尽量保持拉出来的线笔直。画画的时候离开火焰。
先说灯管的对接过程。这时，灯管加工最常见的工序。
4.灯管的对接
根据霓虹灯的加工要求，往往需要对接两段灯。有三种停靠方式：
1)停靠在同一港口
对准要对接的两段灯的接口。这时，你应该使用一个火炬燃烧器，加热灯的对接端面，并旋转火炬持续加热。待端面熔化后，先在火焰中粘接一点，待全部粘接完毕后，在火焰中转动的同时吹气，使连接处有一个微小的凸起。当融化的部分微冷呈暗红色时，轻轻向两边拉，使凸起变平。完成对接过程。
2)停靠在不同的港口
拉制的大直径灯管的一端被烧熔，与之对接的小直径灯管的直径缩小到与小直径灯管相近。同时，大口径玻璃管和小口径玻璃管的端口在熔化时被加热并粘合在一起，同时吹空气以拉直接头。
3)玻璃管的侧面连接
即两根玻璃管连接成T型，将一端密封的玻璃管在要连接的部位用小火焰熔化燃烧。融化后，离开火焰，吹成鼓鼓囊囊的泡泡。气泡的直径应小于与之相连的管径。气泡融化后，离开火焰后会立即吹灭，开口后的口沿会变平。将两根玻璃管的管口同时放在火焰上加热，均匀熔化后两管口粘合。火焰要在支管连接处附近加热，保证主管不变形。最后离火轻轻吹，轻轻拉。
以上所有的过程都离不开一个共同的特点，那就是吹管。
5.灯管的吹除
一般来说，灯熔化时，灯的弯曲处和接口处都有不同程度的收缩。加工时要及时将凹陷部分吹净，保证灯管的垂直和内径不变。一般吹制时，玻璃管要受热均匀，这样吹制效果好。
吹的时候站直，把精神集中在玻璃管的烧烤部分。吹的时候，力量要均匀。如果是含铅的灯管，先把玻璃管的一端堵住，把管的另一端套在橡胶管吹嘴上面，这样吹的时候，可以防止荧光粉被吸进嘴里。对于无铅灯管，吹的时候可以直接用嘴吹，一定要擦干净
1)直角弯的技术要领是：火焰的宽度为被加工灯管直径的3-5倍，当玻璃管烧红后变软，即可弯曲。双手用力相同时，弯管会被吹胀凹陷，弯曲角度合适后进行退火。关于退火方法，我们会在后面的线中介绍。
弯曲后，硬化前，手要握稳，不要拧，否则弯曲会歪，变形。
2)弧形和U形弯头
弧形和U形弯管是霓虹灯生产中经常遇到的，是灯具加工中必须掌握的技术。
吹的要点是：火焰的宽度约为玻璃管直径的3-5倍。弯曲前，用粉笔在预期的弯曲处做等距标记。该标记应该距离弯曲处大约10厘米。然后将玻璃管放在火焰上，玻璃管底部受热均匀，弯曲部分居中受热。使表面温度上升。一旦弯曲变红，然后变软，立即移开火焰，同时双手向上弯曲。弯曲的程度应该不断地与图案进行比较。
弯管时，注意不要扭曲，做好标记，逐渐弯曲。每次弯曲时都要比较一下图案。不要贪心。弯曲U形管的方法类似，但它是一步成形的。
我们知道任何东西都是热胀冷缩的，几乎每次灯管熔化、接合、弯曲都要退火。
7.灯管的退火
霓虹灯管在高温熔化过程中，会发生热胀冷缩现象，使灯管玻璃体内产生应力，严重影响灯管质量。为了消除应力的影响，通常采用退火处理。
一般采用火炬退火的方法来消除应力，这是霓虹灯制造技术的重要组成部分。
方法是：用小火焰在刚才的工作面上烘烤，或者在距离原火焰10cm左右的位置来回烘烤，保持5秒左右，使温度慢慢下降，冷却到室温，从而达到退火的目的。
前面介绍了加工霓虹灯管的一般方法，其中有一些值得注意的问题。
8.灯具加工中应注意的问题
1)加工前，仔细阅读设计图纸。先了解霓虹灯的设计要求，看看对灯具的材质要求是什么，再选择管材的品种、规格、颜色、外观。外观要光滑干净。
2)加工前要穿工作服、手套、拖鞋，短发，否则容易烫头发。
3)检查喷灯阀门开关是否正常，调整转子，注意安全。人不要离转子太近，至少相距30cm。烤灯前，先把玻璃管要加工的一端堵上，然后烤吹。处理过的试管应始终放在模式上进行比较。在对比之前，图案要垫上云母片，以免烧坏图案。
4)加工灯管的熔烧部分应正确，受热均匀。比如灯管在未燃区和还原区加热，一开始灯管会两边变软中间变硬，这样就吹不动了。所以烧烤地点要放在高火加工区。
5)灯管弯曲的加工标准：
圆弧应加工方便、光滑，在弯曲处厚度一致。
b .灯管连接处应光滑，玻璃管厚度均匀，无结疤和肥胖。
c .直管接头应对齐，坡度不超过115度。
d .灯管弯头应均匀饱满，不应有严重扭曲和磕碰。
本文到此结束，希望对大家有所帮助。