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挡土墙加固工程的施工方法
1.测量放线：用全站仪放出挡土墙边线，划定开挖范围，钉好桩位，并在施工现场附近布设控制桩。
2.清理基坑和地基处理：根据测量放样基坑的施工范围和设计深度进行开挖。基础应置于可靠的岩石层上，基础应埋于基岩强风化层中1 ~ 2m。如果地基不符合设计，应上报监理工程师改变施工方案。
3.模板安装
A.模板制作：钢模板应采用标准化组合模板。组合钢模板的组装应符合现行国家标准。各种螺栓连接应符合相关标准。模板及其附件应按标准加工图进行加工，成品经检验合格后方可使用。
B.模板安装：模板和钢筋安装要协调，妨碍钢筋绑扎的模板应在钢筋安装后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。侧模板可在模板外支撑固定。混凝土中的拉杆是否拔出，应采取相应的措施。对于小型结构，可以用金属丝代替拉杆。模板安装后，检查其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，如发现模板可能超过允许偏差变形值，应及时校正。在模板安装过程中，必须设置防倾覆设施。
4、混凝土生产和运输
A.混凝土搅拌：搅拌混凝土配料时，各种衡器要保持准确。骨料的含水量应经常测试。雨季施工时，应增加试验次数，并相应调整骨料和用水量。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，运送到现场时无离析和泌水。混凝土罐车用于运输混凝土，以便浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点后仍保持均匀性和坍落度。由于距离较远，混凝土运到浇筑地点后要在罐车内再次搅拌1 ~ 2分钟，然后才能进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。
b、混凝土浇筑：
浇筑混凝土前，支撑、模板、钢筋等。应进行检查并记录，符合设计和施工要求后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土前，应清理模板内的杂物和积水。模板如有缝隙，应用海绵条或双面胶带填实，并在模板上涂脱模剂(不得使用废机油等油)。
混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，不得漏振或过振。混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝或整形前浇筑。混凝土分层浇筑厚度不应超过30。第一层混凝土浇筑完成后，人工浇筑毛石，浇筑完成后按照规范要求进行下一层混凝土的施工。混凝土直接从高处倾倒时，其自由倾倒高度不应超过2m，以免离析。下落高度超过2m时，应通过串筒、滑管或振动滑管等设施下落；当坠落高度超过10米时，a de
浇筑应连续进行，因故必须中断时，中断时间应小于前部混凝土的初凝时间或可整形的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，应留置在结构剪力和弯矩较小且便于施工的位置。混凝土浇筑后，及时修整和抹平混凝土外露表面。初凝后，抹第二遍并压光或起毛。当暴露面积较大或气候恶劣时，应加毛毡保护。然而，在养护之前，覆盖物不得接触混凝土表面。
添加片石前，应清除表面的碎屑和污垢。一般来说，加石量不超过砌体总体积的25%，施工控制在20%。添加时，石块应均匀分布，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm。石块不应碰到预埋件，也不应直接碰到底座和模板。
5、混凝土养护和模板拆除
浇筑后应在初凝后尽快覆盖浇水，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。当混凝土覆盖有模板时，模板在养护期间应始终保持湿润。养护标准主要是保持混凝土表面湿润，养护天数不得少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行。设计无要求时，应遵循先支后拆、先支后拆的顺序。拆除时严禁丢弃。卸载支架和拱应按照拟定的卸载程序进行，卸载应在几个循环中完成。卸载量开始要小，然后逐渐增加。垂直方向应对称均匀卸载，水平方向应同时一起卸载。拆除模板、卸载支架和拱架时，不得猛烈敲打和强烈扭转。模板和支架拆除后，应进行维修和整理，并分类妥善存放。
6.沉降缝的设置
沉降缝应按设计位置设置。挡土墙施工时，应按沉降缝分段完成挡土墙的施工。沉降缝应沿内侧、外侧和顶侧填以沥青棉絮，深度为10 ~ 20 cm。
本文到此结束，希望对大家有所帮助。