大家好，小体来为大家解答以上的问题。电动刀架故障常见的有哪些，电动刀架工作原理及故障处理这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！
1.电动刀架的结构和工作原理
1.1电动刀架的结构
以LDB4电动刀架为例介绍常见电动刀架的结构。这种电动刀架主要由以下几部分组成，包括电机、传动轴、蜗杆、上下齿盘、定位槽、计数器槽、微动开关电路、定位装置等。控制电动刀架时，信号的输入或输出主要由PMC控制。
1.2电动刀架的工作原理
操作数控车床的工人向数控系统输入换刀指令信号，通过内部的逻辑电路或控制软件，由数控装置进行一系列的编译、运算和加工。换刀指令信号输出后，数控车床控制回路闭合继电器的动触点。刀架电机正转过程中，通过蜗轮蜗杆将刀架上的刀体升高到合适的高度，定位由离合盘轻微带动，可带动上刀架分度。当它转到需要的位置时，霍尔元件在磁钢的作用下向数控系统的刀架发出展开信号。数控系统收到信号后，反向控制继电器动触点的闭合状态。电机反转后，定位销定位，同时齿盘啮合，刀架锁紧，可以精确完成各种操作。
2.电动刀架常见故障的诊断与维修
2.1换刀时电动刀架不动。
此故障的原因及诊断和维修方法如下：
2.1.1刀架机械卡死。
刀架的机械锁定会导致刀架电机锁定，并出现过载报警。排除机械卡阻故障时，可将刀架从电机上断开，用扳手转动蜗杆。如果不能正常转动，说明机械卡阻。此时，可以按照正确的拆卸顺序拆卸刀架，进一步检查中心轴、各种销钉、联轴器等。都是变形的，因为刀架的机械卡死往往是碰撞变形造成的。
2.1.2刀架电机电源异相或相序错误。
电机电源相序错误通常发生在机床大修或更换新刀架后。此时应切断电源，调整电机相序。电机不转，没有声音，说明电源或绕组有两个或两个以上开路。首先，检查电源是否有电压。如果三相电压平衡，故障出在电机本身。可以检测电机三相绕组的电阻，找到断线的绕组。电机不转而是发出相当闷哼的声音，说明电源或绕组有一相开路，缺相的原因可能是电机供电回路中开关和接触器的触点接触不良(烧坏或松动)。修理和调整动、静触头，使其接触良好；如果线路某相缺相，找出断线并连接牢固；电机绕组连接处虚焊导致接触不良，应仔细检查电机绕组连接处，并焊接牢固；电源异相，检查外部电源故障。
2.1.3刀架电机无电源接入。
在MDI模式下换刀，检测到电机电源输入端无电压时，观察电气柜中的中间继电器KA4和接触器KM1是否动作。如果线圈KA4未通电，检查PLC输出信号Y0.3是否断开。如果线圈KA4通电，观察KM1是否接合。当KM1接合时，可能是常开触点损坏或馈入电机的三相电线断开。如果KM1不动作，可能是继电器KA4损坏，cont
如果电机在正常空载供电下不转动，则电机损坏。电机损坏一般是由缺相、过载运行、绕组接地、绕组相间、匝间短路等原因造成的。接地故障检测方法：用摇表检测电机绕组对地的绝缘电阻。绝缘电阻值低于0.2m时，电机严重受潮。用万用表电阻或校准灯逐级检查。如果电阻值小或校准灯暗，则绕组严重受潮，需要烘干。如果电阻值为0或校准灯接近正常亮度，则绕组几乎接地。绕组接地一般发生在电机的出线孔、电源线的进线孔或绕组伸出槽口的地方。后一种情况，如果发现接地不严重，可以在定子铁芯和绕组之间插上竹子或绝缘纸。如果检查后没有接地，可以包扎后涂绝缘漆继续使用。绕组短路故障的检测方法：用兆欧表或万用表检查任意两相之间的绝缘电阻。如果发现其数值低于0.2m或0，说明是相间短路(检查时应断开电机引线的所有连接)；分别测量三相绕组的电流，大电流为短路相；用短路检测器检查绕组是否短路；用电桥测量三相绕组的电阻，短路相为电阻小的一相。
2.2电动刀架的一个或几个刀号可以连续变化，此故障的原因及其他刀号的诊断和维修方法如下：
2.2.1该刀具位置的霍尔元件损坏。
确认哪个刀位保持刀架旋转后，在系统上输入换刀指令旋转刀位，用万用表测量刀位信号点(X4.6、X4.7、X5.0或X5.1)是否有电压变化。如果没有变化，可以判断刀具位置霍尔元件损坏，应更换留言板或霍尔元件。
2.2.2信号面板该工具位置信号线接触不良或断线。
如果信号面板上的刀具位置信号输出正常，继续检查从相应的PLC到刀具位置的输入信号状态是否有变化。如果没有检查刀位信号线和PLC系统的连接是否断开或接触不良，连接正确就可以了。
2.2.3PLC系统工具位置信号接收电路故障
如果霍尔元件和刀位信号接线完好，可以确认PLC系统输入信号接收电路故障，更换相应的板卡。
通过以上介绍，我们大致了解了电动刀架的原理和故障排除方法。从中我们可以看出，电动刀架的原理就是让一些小零件比如螺丝在电的驱动下有规律的转动，从而为我们工作。电动刀架的故障也很明显，主要是工具障碍和电路障碍。总的来说，只要大家检测出故障在哪里，然后按照说明认真操作，就不会太复杂。
本文到此结束，希望对大家有所帮助。