中新网黑龙江新闻10月18日电(谢文艳)10月18日，大庆石化日生产乙烯3500吨，今年乙烯产量已突破100万吨，乙烯年产量连续7年突破百万吨大关，乙烯总产量达2100万余吨。
年初以来，面对化工市场毛利空间持续收窄、创效任务艰巨等形势，大庆石化深化“四精”管理，坚持“大平稳出大效益”，不断强化生产受控和精细管理，全力保证三套乙烯装置及配套下游装置的安全稳定运行。
大庆石化牢牢守住安全生产底线，管理提升，稳中求胜。组织开展基础管理提升专项行动，化工一厂结合装置生产运行特点，简化工作程序、优化制度流程，着力建立起全方面多维度科学化管理体系。为有效提升装置运行效率，今年，对裂解气压缩机段间冷却器、压缩机复水器、稀释蒸汽发生器等重点设备进行清理，深化装置运行长周期攻关，E3装置以858天，F3和G3装置均以1499天的运行天数突破历史纪录。
实施“一炉一档”服务，生产优化，技术升级。对三套乙烯装置的20台裂解炉建立专项档案，定期对裂解炉进行炉管温度监测、停炉期检查等日常维护和检修。调整循环乙丙烷系统流程，利用现有气相炉对乙烷进行单独裂解，实现原料优化，循环乙烷单独裂解期间投料量稳定在13吨/时，乙烯收率达到48.3%，较裂解循环乙丙烷时提高3.16%。在提高裂解炉热效率、降低装置整体能耗上重点发力，更换E1和E2装置3台裂解炉辐射段176根U型炉管，推进高效雨滴炉管改造，开展优化运行劳动竞赛，使生产装置始终保持最佳运行状态。
随着装置运行即将进入第五个年头，化工一厂提质增效，锱铢必较，提升日常巡检质量，加大隐患排查力度，实行无则奖励制度，今年前9个月，累计奖励超过4万元。积极开展装置运行末期瓶颈攻关，组织跟踪提质增效项目进度，今年，推进公司级提质增效项目8项、分厂级49项，实现增效1573.11万元。其中，通过实施胺洗损失控制、优化调整增产1-丁烯等提质增效项目，累计减少轻烃损失410.4吨，增产1-丁烯1951吨。(完)